燒結(jié)工程對(duì)本溪鐵礦粉的質(zhì)量要求

1）燒結(jié)工程礦強(qiáng)度、還原性與鐵礦石自身強(qiáng)度、還原性的關(guān)系

燒結(jié)工程礦是一個(gè)由多種礦物組成的復(fù)合體，它由含鐵礦物及脈石礦物組成的液相粘結(jié)而成，以鉄酸鈣、鉄酸一鈣為粘結(jié)相，其強(qiáng)度和還原性都好。硅酸鹽、鐵橄欖石、鐵酸二鈣為粘結(jié)相還原性差。

燒結(jié)工程礦的強(qiáng)度、還原性與鐵礦石自身的強(qiáng)度、還原性有關(guān)。鐵礦石的強(qiáng)度好、還原性好，燒結(jié)工程礦的強(qiáng)度、還原性相對(duì)也好。赤鐵礦、磁鐵礦自身強(qiáng)度都較好，褐鐵礦、菱鐵礦強(qiáng)度差，還原性好。燒結(jié)工程礦的氣孔率和還原性的關(guān)系，氣孔率大，還原性好，但強(qiáng)度差。

2）鐵礦粉的種類(lèi)及粒度組成對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響

鐵礦粉的粒度組成、礦物組成等直接影響燒結(jié)工程礦的質(zhì)量及產(chǎn)能。不同鐵礦石對(duì)燒結(jié)工程礦的質(zhì)量及產(chǎn)能都有影響。單種鐵礦粉燒結(jié)工程性能較差，需要不同的礦種組成不同的礦物，具有較好的燒結(jié)工程性能。粒度組成對(duì)燒結(jié)質(zhì)量及產(chǎn)能也有影響，粒度太大，混勻效果差，成分易偏析，燒結(jié)工程易產(chǎn)生生礦及強(qiáng)度差，粒度太細(xì)，影響燒結(jié)工程產(chǎn)能。粒度0～8mm，其中3～6mm達(dá)35%以上較好。

3）鐵礦粉成分對(duì)燒結(jié)工程生產(chǎn)的影響

堿度和SiO2含量影響： 提高堿度（CaO/ SiO2）即提高CaO，為生成鐵酸鈣創(chuàng)造了條件，而且堿性熔體對(duì)鐵氧化物的溶蝕比酸性熔體快，粘結(jié)相容易和殘存原礦形成熔蝕結(jié)構(gòu)，有助于提高燒結(jié)工程礦的強(qiáng)度，燒結(jié)工程是需要添加CaO的，因此，鐵礦粉中的CaO是十分有益的。

SiO2含量應(yīng)有一定含量范圍，燒結(jié)工程礦成分中SiO2小于4.5%，將會(huì)影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，SiO2含量低時(shí)，粘結(jié)相數(shù)量少，所以其強(qiáng)度及產(chǎn)量均低于高SiO2型；SiO2含量上升，降低了燒結(jié)礦鐵品位（因?yàn)橐黾覥aO配比）。燒結(jié)礦中SiO2含量可以通過(guò)燒結(jié)配料來(lái)解決，控制在合理的范圍，燒結(jié)礦中SiO2含量在4.7%～5.2%較為合適。

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